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        • 渣漿泵三大常見問題
        • 本站編輯:振欣透平機械有限公司(原杭州振興工業泵制造有限公司)發布日期:2020-11-12 09:52 瀏覽次數:pubd
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        一、渣漿泵流量不穩定怎么解決?

        造成渣漿泵流量不穩定的原因大致有以下幾種:

        1、吸水管或底閥漏氣,又或者是進水口堵塞,這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時堵住,或者清理進水口處的淤泥或堵塞物。

        2、電壓過低導致渣漿泵轉速降低,致使渣漿泵流量不足,這時應檢查電源電壓并及時調整。

        3、管路漏氣或者泵體內有空氣,此時及時將管路內空氣排出即可。

        4、密封環或葉輪磨損嚴重也會導致渣漿泵流量不穩定,應及時檢查并更換磨損嚴重的密封環和葉輪。

        5、底閥入水深度不足,導致抽水時有空氣進入,應根據渣漿泵的吸程調整底閥深度。

        6、若渣漿泵啟動一段時間內工作正常,但之后電流逐漸下降,流量明顯不足,重新啟動正常運行一段時間后仍出現這種問題,大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內堆積,導致渣漿泵發生汽蝕,比較嚴重時渣漿泵內會發出較大噪音且泵頭振動明顯,此時應徹底清理前池及吸入管,減少彎頭以下的長度,或者增加攪拌裝置來減少漿體沉降。

        二、渣漿泵密封失效怎么解決?

        在不同的運行階段,渣漿泵密封失效的原因各不相同,接下來我們逐一來進行分析。

        1、渣漿泵在裝配過程中泄漏

        渣漿泵在安裝過程中易出現問題,一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否泄漏,泄漏量較小時,小班時動環或靜環密封圈存在問題,若泄漏量較大,則是動、靜環摩擦副存在問題。泄漏介質沿軸向噴射,多為動環密封圈問題,若泄漏介質向四周噴射或者從水冷卻口漏出,則大多是靜環密封圈出現問題,此時應仔細觀察,判斷問題所在并及時進行調整。

        2、渣漿泵試運轉過程中泄漏

        在經過靜圧試驗以后,渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多,一般為:汽蝕、抽空、憋壓等異?,F象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環密封圈或靜環密封圈過緊或過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

        3、渣漿泵正常運轉中突發泄漏

        這種情況,少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的,但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有:抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規范,使用前必須接通軸封水,停泵五分鐘后才可關閉,且長時間停運時,在停運前需要用清水清洗泵腔和機封,重新啟動時手動盤車,延長渣漿泵使用壽命。

        三、渣漿泵發生汽蝕現象怎么解決?

        在一定的溫度下,液體壓力降低到飽和氣壓以下時會產生沸騰氣化,這是液體自身的特性,在一定的溫度下,飽和氣壓一定,且隨著溫度的升高而升高。

        對于渣漿泵這樣的離心泵而言,降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內,當吸入口壓力低于水溫對應的飽和氣壓時,吸入的液體便會發生氣化反應。氣化形成的氣泡匯聚在渣漿泵內壓力最低的位置,也就是葉輪進口上方的葉片背面,隨著周圍液體向外的過程中,由于液體的沖擊會造成噪音和振動,長此以往,使葉輪剝蝕損壞。

        一般來講解決汽蝕現象的措施有:

        1、控制吸入液面壓力,防止液面壓力過低。

        2、控制吸入口流速,使渣漿泵在規定拍量下工作。

        3、適當降低渣漿泵的安裝高度。

        4、吸入閥開放充足,并經常清洗濾網。


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